材質 × 加工の早見表
材料を選ぶと、加工ごとの最大の板厚がバーで出ます。
| 材料 | レーザー切断 | タレパン | 曲げ | TIG溶接 | スポット溶接 |
|---|
数字は加工できる最大の板厚（mm）です。行を押すと、上の詳しい表示に切り替わります。
工場の設備
切る・抜く・曲げる・つなぐ・測る。26台の機械で、板金の工程をひとつの工場の中で完結させています。
CUT切断
| ファイバーレーザー加工機 6kW（3,000×1,500） | 2台 |
| ファイバーレーザー加工機 3kW（2,500×1,250） | 1台 |
| シャーリング（4×2,500） | 1台 |
PUNCH抜き
| タレットパンチプレス 30t（金型 58本） | 2台 |
| プレス 35t〜80t（バーリング・切り起こし） | 3台 |
BEND曲げ
| ベンダー 100t（最長 3,100mm） | 2台 |
| ベンダー 50t（角度を自動で測る機能つき） | 4台 |
| ベンダー 220t（厚板用） | 1台 |
| 3本ロール（R曲げ） | 1台 |
WELD溶接
| TIG溶接機（直流・交流） | 4台 |
| 半自動溶接機 | 2台 |
| スポット溶接機 | 2台 |
FINISH仕上げ
| バリ取り機（幅 600mm） | 1台 |
| タッピングマシン・ナットのカシメ機 | 2台 |
CHECK測る
| 三次元測定機（測定範囲 1,000×800×600） | 1台 |
| 画像寸法測定器 | 1台 |
| ハイトゲージ・角度計・ノギス | 一式 |
精度と検査
最初の1個と、千個目が同じであること。測った記録を残して、部品と一緒にお渡しします。
曲げの角度
±0.5°角度を自動で測るベンダーで、1本ごとに確かめながら曲げます。
穴の位置
±0.05mmレーザー・タレパンで抜いた穴は、画像寸法測定器で全数を確かめられます。
検査の記録
全ロット試作と量産の初回は、三次元測定機の検査成績書を添えて納品します。